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盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種高效節(jié)能的干燥設(shè)備，目前，單位耗能招標(biāo)約為3000~4500 kj/kgH2O，遠(yuǎn)低于對流干燥設(shè)備，也低于其他多數(shù)傳導(dǎo)干燥設(shè)備，盡管如此，盤式干燥器仍可通過結(jié)構(gòu)與工藝改進(jìn)，提升能源利用率，進(jìn)一步大幅度降低能源消耗。
（1） 結(jié)構(gòu)與工藝參數(shù)優(yōu)化
      傳導(dǎo)干燥方式的料層厚度及攪拌強(qiáng)度對傳熱傳質(zhì)影響較大，料層厚，傳熱傳質(zhì)阻力大，料層內(nèi)部飽和蒸汽壓提高，物料溫升大，熱能消耗高，因而，減薄料層，加強(qiáng)攪拌，就可顯著降低料層溫度。合理的設(shè)計(jì)耙葉形狀、尺寸，可提高耙葉翻炒物料的強(qiáng)度，提高加熱盤面更新率，降低熱阻。
      合理設(shè)計(jì)和使用疏水器，提高傳熱效率，降低蒸汽泄漏損失。
      合理分配每層加熱盤的溫度，使傳熱和傳質(zhì)速率相協(xié)調(diào)，避免過干燥或物料升溫過高。
      采用水分在線自動檢測和控制技術(shù)，根據(jù)物料水分，適時自動調(diào)整加熱溫度、料層厚度、耙葉轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)，使工藝參數(shù)^優(yōu)化，達(dá)到節(jié)能效果。
       加強(qiáng)保溫，降低設(shè)備熱損失。
       在加熱盤背面涂以遠(yuǎn)紅外涂料，利用遠(yuǎn)紅外輻射熱提高物料干燥效果。
      合理設(shè)計(jì)攜濕氣體通道和風(fēng)速，優(yōu)化濕氣體擴(kuò)散環(huán)境，消除渦流和死區(qū)，提高傳質(zhì)速率。
（2） 冷凝水回用
      為了追求^佳傳熱效果，使用蒸汽加熱的盤式干燥器在工作時，一般盡量做到有水即排，這樣，通過疏水閥排出的冷凝水還含有相當(dāng)多的熱量，應(yīng)回收這部分熱量，以降低總能耗。
（3） 氣體循環(huán)式干燥
      從節(jié)能與環(huán)保角度出發(fā)，將干燥器排出的廢熱氣體部分或全部回收，經(jīng)除塵、加熱后再次用于干燥，就可有效的降低能耗。
（4）利用熱泵技術(shù)回收干燥尾氣熱能
熱泵技術(shù)可以將低品位熱能轉(zhuǎn)化為高品位熱能，實(shí)現(xiàn)干燥器尾氣熱量全回收，零排放的功能。
（5） 組合干燥
某些物料在不同的含水段，會顯示出極不相同的干燥特性，如始終采用同一種干燥器，干燥速率下降，耗能指標(biāo)升高。組合不同干燥器的優(yōu)勢，會取得顯著的節(jié)能效果，如盤式干燥器與槳葉干燥器組合，盤式干燥器與旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器組合等。