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一．工藝條件

1.物料：        磷酸鈣

2.濕處理量：    1.6T/h

3.初含水分：     50%

4. 終含水分：   17-18%

5.干品顆粒度：      60-100 目

6.干品堆積比重：  0.8g/cm³

7.干燥溫度：      140--150℃

8.加熱方式:       蒸汽  0.5-0.6MPa

9.進(jìn)料溫度：      20℃

10. 出料溫度：    80-100℃ (剛干燥完)

11.冷卻后物料溫度：25-30℃

12.設(shè)備材質(zhì):     物料接觸處304，其余A3鋼噴油漆

13. 安裝:         室內(nèi)

14.電源:        380V   50HZ 

14.環(huán)境:        20℃  760mmHg  φ=80%

二、工藝計(jì)算

  t進(jìn)料=20℃     t出料=100℃

 水的汽化潛熱?。?/span> 595Kcal/kg

 干物料比熱容?。?/span> 0.4 Kcal/kg.℃

  (1) G_濕=1600kg/h

  (2) G_干=964 kg/h

  (3) 水分蒸發(fā)量：

W_水=1600×（50—17）/(100-17)=636kg/h

  (4)蒸發(fā)水分必須的熱量：

     Q1=636x595=378420kcal/h

  (5)干物料升溫必須的熱量：

   Q2=964x0.4x(100-20)=30848kcal/h

  (6)濕物料中水分升溫必須的熱量:

    Q3=1600x0.5x(100-20)=64000kcal/h

   (7)總熱量：Q總=(Q1+Q2+Q3)=473268kcal/h

   (8)對(duì)數(shù)平均溫差：

 △T_M=［（150-20）-（150—100）］/ln［（150-20）÷（150—100）］=83.7℃

  (9)干燥面積：A=473268÷（83.7×50）=113M²

  實(shí)取PLG3000---21型盤式連續(xù)干燥機(jī)   1臺(tái)

 (其中加熱面積：114m2，冷卻面積：12m2，不含出料底盤冷卻)

 

三.設(shè)備選型及主要技術(shù)參數(shù)

根據(jù)要求擬選用PLG3000—21型盤式連續(xù)干燥機(jī)  1臺(tái)

磷酸鈣盤式干燥機(jī)工作原理:

        濕物料連續(xù)加入主機(jī)加料斗，通過螺旋加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使耙葉連續(xù)地翻轉(zhuǎn)物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動(dòng)并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥機(jī)，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)從一端進(jìn)入另一端導(dǎo)出，已干燥的物料從^后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，^后被耙葉移送到出料口排出。水分從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，尾氣由除塵器過濾后^后排空。

磷酸鈣盤式干燥機(jī)使用特點(diǎn)

一）調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到^佳。

2、每層干燥盤皆可單獨(dú) 通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)，對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

3、物料的停留時(shí)間可以^調(diào)整。

4、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需在混合。

二）操作簡(jiǎn)單、容易

1、 干燥器的開車、停車操作非常簡(jiǎn)單。

2、停止 進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

3、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡，可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

三）能耗低

1、料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。

2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量 消耗低。

四）操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求

1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下 低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

2、密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的 有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特 別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。

五）安 裝方便、占地面積小

1、干燥器整體出廠，整體運(yùn)輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。

2、由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。