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一．工藝條件

1.物料：           氯化銨

2.初含水分：     10%（濕基）

3.終含水分：      1%（濕基）

4.濕品產(chǎn)量：       1000Kg/h

5.干品顆粒度：      40--80 目

6.干品堆積比重：   1.2g/cm³

7.干燥溫度：       70--80℃

8.加熱方式:        蒸汽

9.設(shè)備材質(zhì):       物料接觸處316L，其余A3鋼油漆

10.安裝:         室內(nèi)

11.電源:        380V   50HZ  電機防爆

12.環(huán)境:        20℃  760mmHg  φ=80%

二、工藝計算

   t進料=20℃    t出料=60--70℃（剛剛干燥完）

  (1)G濕=1000kg/h

  (2)G干=909kg/h

  (3)水分蒸發(fā)量：

W =91kg/h

  (4)蒸發(fā)水分必須的熱量：Q1=54145kcal/h

  (5)物料升溫必須的熱量：Q2=18180kcal/h

  (6)濕物料中水分升溫的熱量Q3=5000kcal/h

  (7)總熱量：Q總=77325kcal/h 

    熱損失取10%，則85058kcal/h

  (8)對數(shù)平均溫差： △T_M=51℃

  (9)干燥面積：A=38M²  

 實取ZPLG-2500/11型真空盤式干燥機 1臺(總面積44m2)

二.設(shè)備選型及主要技術(shù)參數(shù)  

根據(jù)要求擬選用ZPLG2500—11型真空盤式連續(xù)干燥機  1臺

氯化銨真空盤式干燥機工作原理: 

    濕物料連續(xù)加入主機加料斗，打開上部氣動真空球閥將物料輪流分配進入頂部兩個料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開、關(guān)閉，物料在攪拌電機作用下連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運動，使耙葉連續(xù)地翻轉(zhuǎn)物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥機，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)從一端進入另一端導(dǎo)出，已干燥的物料從^后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，^后被耙葉移送到出料口排出底部兩料罐，并經(jīng)上下氣動真空球閥輪換開關(guān)出料。溶劑從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，由設(shè)在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強制抽出，溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進入緩沖罐回收，濕份^后排空。

  1、性能和適用范圍

  我公司設(shè)計生產(chǎn)的真空盤式連續(xù)干燥機是在吸收國內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上進行改進、創(chuàng)新的高效節(jié)能型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高，能耗低，占地面積小，配置簡單，操作控制方便。操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、飼料、新材料等行業(yè)的產(chǎn)品干燥作業(yè)。

2、工作原理和過程

  濕物料連續(xù)加入主機加料斗，打開上部電動真空球閥將物料輪流分配進入頂部兩個料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開、關(guān)閉，物料在攪拌電機作用下連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)的翻抄物料，使物料充分吸收熱量，物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤的外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料口落入下層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過整個干燥器，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入干燥盤面，從另一端導(dǎo)出。已干燥的物料從^后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，^后被耙葉移送到出料口排出底部兩料罐，并經(jīng)上下電動真空球閥輪換開關(guān)出料。濕份從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，由設(shè)在上下部的料罐內(nèi)被真空泵強制抽出，溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進入緩沖罐回收，濕份^后排空。

五、氯化銨真空盤式干燥機獨特地方

    物料進入加料斗1內(nèi)，氣動球閥a與d同時打開，加料斗1內(nèi)的物料進入進料過渡料倉1內(nèi)，同時進料過渡料倉2內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進入干燥機內(nèi)，氣動球閥a與d同時關(guān)閉，氣動球閥b與c同時打開，加料斗2內(nèi)的物料進入進料過渡料倉2內(nèi)，同時進料過渡料倉1內(nèi)的物料在攪拌裝置的作用下進入干燥機內(nèi)，如此反復(fù)，濕物料連續(xù)進入干燥機內(nèi)頂部干燥盤上。
  干燥完的物料在耙刀作用下進入氣動球閥e的進口，氣動球閥e與h同時打開，干物料進入出料過渡料倉1內(nèi)，出料過渡料倉2內(nèi)的物料通過氣動球閥h出到干燥機外，同樣，干燥完的物料在耙刀作用下進入氣動球閥g的進口，氣動球閥g與f同時打開，干物料進入出料過渡料倉2內(nèi)，出料過渡料倉1內(nèi)的物料通過氣動球閥h出到干燥機外，如此反復(fù)，干物料連續(xù)出到干燥機外包裝。
   真空盤式干燥機制作,設(shè)計,公司有著豐富的技術(shù)和客戶案列,真空盤式干燥機適應(yīng)與溶劑物料的干燥,溶劑可冷凝器回收等特點,選擇普耐爾干燥，讓您沒有后顧之憂。