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一、 噴霧干燥設(shè)備設(shè)計條件
1、料液及產(chǎn)品條件
物料名稱： 醫(yī)藥中間體 
固含量： 50%
終濕分： 1% 
進風(fēng)溫度： 200℃
出風(fēng)溫度： 90℃
干品顆粒度： 200-300目
2、參數(shù)及工藝條件
蒸發(fā)量: 200kg/h
產(chǎn) 量： 200kg/h
熱源和加熱方式：蒸汽+電加熱補償（0.4MPa）
進風(fēng)溫度： 200℃ （可調(diào)）
排風(fēng)溫度： 90℃ （可調(diào)）
霧化方式： 離心式
霧滴與熱空氣接觸方式： 并流式
粉料捕集方式：兩級旋風(fēng)+水膜除塵
產(chǎn)品收集方式： 料筒
系統(tǒng)材質(zhì)要求： 內(nèi)外全部304不銹鋼
噴霧干燥機供貨詳細說明：
  本工藝流程是由五大部分組成：供料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥塔系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、氣流輸送系統(tǒng)、電控系統(tǒng)。
（a）、噴霧干燥機供料系統(tǒng)：
  供料泵是采用螺桿泵（杭州泵廠）變頻調(diào)節(jié)，它解決干燥設(shè)備所需的開機升溫、關(guān)機降溫、平穩(wěn)供料等操作過程的特殊要求。
  霧化器為電機直接驅(qū)動，變頻控制，軸承等配件均為日本進口，霧化盤線速度＞120米/秒，霧化盤務(wù)垂直葉片，矩形通道進料。它能迅速地把料漿連續(xù)不斷地、均勻地變成霧狀，顆粒比表面積擴大與潔凈的熱空氣形成良好的熱交換，使水份瞬間蒸發(fā)汽化由引風(fēng)風(fēng)機抽出排空。
（b）、噴霧干燥機加熱系統(tǒng)：
  通過換熱器進入塔內(nèi)的干燥用空氣是經(jīng)過空氣過濾的潔凈空氣。初效過濾器是無紡布，主要防止飛蟲類進入塔內(nèi)。中效過濾器濾料由無紡布袋式制成，過濾精度≤5微米，初效空氣過濾的阻力≤15mmH2O，主要過濾空氣中一般粉塵，以防污染產(chǎn)品。加熱過程采用換熱器加電加熱間接加熱經(jīng)過過濾的空氣來完成升溫過程，以足夠的熱量滿足整個系統(tǒng)的熱量要求。
（c）噴霧干燥機干燥室：
  干燥室是由熱風(fēng)蝸殼、熱風(fēng)分配器、空氣分散器、內(nèi)塔體、塔體骨架、外塔體、出料管道、保溫材料、觀察清洗門、燈孔等組成。從燃煤爐出來的潔凈空氣通過熱風(fēng)管道進入熱風(fēng)蝸殼經(jīng)過熱風(fēng)均布分配器均勻的進入干燥塔，熱風(fēng)分配器可根據(jù)物料的特性來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度，控制物料的停留時間，調(diào)節(jié)角度0-30°可調(diào)。觀察清洗門共1扇，安裝在塔圓柱體上，照明燈安裝在干燥塔門的兩側(cè)，以足夠的光線照亮整個塔體，干燥塔錐體為50°滿足出料方便的工藝要求，筒體是浮動懸掛式的，能在溫度膨脹下自由伸縮，干燥塔的中間是槽鋼和角鋼支承，保溫度材料為超細玻璃棉單邊厚度為100mm，外殼體采用彩鋼板制作。
（d）、噴霧干燥機收料系統(tǒng)：
一；80%干粉由塔體底部的關(guān)風(fēng)機排出塔外。 
二；懸浮于尾氣中的粉塵由旋風(fēng)分離器進行氣固分離后經(jīng)關(guān)風(fēng)機排出. 
三；分離后含有細小粉塵的氣體再進入水沫除塵器作^后收集粉塵后經(jīng)排污閥排出,進行二次霧化.
（e）噴霧干燥機電控系統(tǒng)： 
a、整套噴霧干燥設(shè)備是標準控制系統(tǒng)控制，塔可以實現(xiàn)以下功能：
b、電機的穩(wěn)定啟動、安全可靠運行。
c、根據(jù)整套干燥設(shè)備的工藝邏輯關(guān)系，設(shè)置各類輔助設(shè)備的連鎖以及對異常狀態(tài)進行有效處理。
d、熱風(fēng)進風(fēng)系統(tǒng)有自動運行和手動運行兩種控制，確保整套設(shè)備的正常運行及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
e、采用如下類控制方式，使進口溫度為某一設(shè)定的恒定的工藝值，其方框圖如下： 
f、數(shù)字顯示儀表直觀醒目。齊全的輸出功能有效的確保整套干燥設(shè)備的正常運行。
g、全部的數(shù)字顯示儀表采用標準通迅接口傳輸，常規(guī)的電器產(chǎn)品均采用機電部門推薦使用的^新型號、關(guān)鍵的產(chǎn)品均采用正泰品牌電器元件。

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  醫(yī)藥中間體離心噴霧干燥機