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常州普耐爾干燥設備有限公司
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ZPLG系列真空盤式連續(xù)干燥機
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常州普耐爾干燥設備有限公司
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地址:江蘇省常州市鄭陸鎮(zhèn)焦溪舜南開發(fā)區(qū) 郵編:213116
目 錄
一、 工作原理
二、 技術特點
三、 電氣說明
四、 設備工作流程
五、 規(guī)格與技術參數
六、 安裝試車
七、 操作規(guī)程
八、 維護、保養(yǎng)與常見故障
一、 工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續(xù)的翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質,加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從^后一層干燥盤落到殼體的底層,^后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥機的濕氣有設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構、引風機等輔機,可提高其干燥的生活能力,干燥膏糊狀和熱敏性物料,可方便的回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。
二、 技術特性
(一)干燥盤
1、 設計壓力:一般為≤0.4MPa.
2、 加熱介質:蒸汽、熱水、導熱油。干燥溫度≤100℃時用熱水加熱,100℃-150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽和過熱蒸汽加熱,150℃-320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
1、 主軸轉速:1-10轉/分,電磁或變頻無級調速。
2、 耙臂:每層干燥盤上有2-8只固定在主軸上的耙臂
3、 耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸
(三)殼體
真空型:圓筒形殼體,加熱介質進出口主管道在殼體內。
三、 電氣說明
1、 電氣原理圖
2、 電柜接通電源,不帶負載檢查,各按鈕指示燈是否正常,
各接觸器反應是否靈敏。
3、 接地線將整機串通,保證隨時正常。
4、 電機線與電柜接通即可運行
四、 設備工作流程
基本配置盤式連續(xù)干燥流程
濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續(xù)干燥器的頂部,在干燥器中流過時完成干燥過程,從干燥器底部排除干物料。物料中逸出的濕水份由干燥器頂部的排濕口排入大氣。
基本配置盤式連續(xù)干燥流程圖:
1 濕物料 5 干品
2定量加料器 6 加熱介質進
3 盤式連續(xù)干燥器 7 加熱介質出
4尾氣排空
五、規(guī)格與技術參數
規(guī)格 |
外徑 Mm |
高度 mm |
干燥面積㎡ |
功率 kw |
規(guī)格 |
外徑 mm |
高度 mm |
干燥面積㎡ |
功率 kw |
1200/4 |
1850 |
2608 |
3.3 |
1.1 |
2200/18 |
2900 |
5782 |
55.4 |
5.5 |
1200/6 |
3028 |
4.9 |
2200/20 |
6202 |
61.6 |
||||
1200/8 |
3448 |
6.6 |
1.5 |
2200/22 |
6622 |
67.7 |
7.5 |
||
1200/10 |
3868 |
8.2 |
2200/24 |
7042 |
73.9 |
||||
1200/12 |
4288 |
9.9 |
2200/26 |
7462 |
80 |
||||
1500/6 |
2100 |
3022 |
8.0 |
2.2 |
3000/8 |
3800 |
4050 |
48 |
11 |
1500/8 |
3442 |
10.7 |
3000/10 |
4650 |
60 |
||||
1500/10 |
3862 |
13.4 |
3000/12 |
5250 |
72 |
||||
1500/12 |
4282 |
16.1 |
3.0 |
3000/14 |
5850 |
84 |
|||
1500/14 |
4702 |
18.8 |
3000/16 |
6450 |
96 |
||||
1500/16 |
5122 |
21.5 |
3000/18 |
7050 |
108 |
13 |
|||
2200/6 |
2900 |
3262 |
18.5 |
3.0 |
3000/20 |
7650 |
120 |
||
2200/8 |
3682 |
24.6 |
3000/22 |
8250 |
132 |
||||
2200/10 |
4102 |
30.8 |
3000/24 |
8850 |
144 |
||||
2200/12 |
4522 |
36.9 |
4.0 |
3000/26 |
9450 |
156 |
15 |
||
2200/14 |
4942 |
43.1 |
3000/28 |
10050 |
168 |
||||
2200/16 |
5362 |
49.3 |
5.5 |
3000/30 |
10650 |
180 |
六、安裝試車
(一)安裝注意事項
1、 按廠房及工藝條件定位前應先檢查供電設施是否到位,是否留有進料、出料的空間,檢查廠房通風條件,需要防爆時做好防爆、隔爆檢查。
2、 本機出廠時已裝配成整體,經運行與負載試驗合格,安裝時只需將整機放在適當位置,接通電路即可。
3、 按照工藝流程圖將整機放于合適位置,與車間墻壁或其它固定不動設備保持至少0.5m距離。
4、 接通電源(有防爆需要時應做好防爆與隔爆處理),保證接觸良好。
5、 空車運行十五分鐘,觀察設備運行是否正常。
(二)試車注意事項
1、 檢查整機個部分的連接是否松動,若松動立即加以緊固。
2、 傳動部分與軸承等按要求加潤滑油(脂)
3、 合上電源,檢查操作臺各儀表、按鈕、指示燈是否正常,檢查接地線路是否良好,有無漏電、短路現象存在。
4、 開啟電機,檢查電機工作是否正常,噪音是否達到要求,若有異常情況立即關閉電源,以排除故障。
5、 以上各項檢查均無異常情況后,方可投料實驗或投料生產。開啟電機,緩慢加入物料,使整機正常運行。同時檢查并調整電機輸出轉速,記錄物料相應的出料狀態(tài),確定^佳混合狀態(tài)要求的^大轉速及進料速度。
七、操作規(guī)程
(一)開機前檢查
1、 各傳動部分與軸承等按要求加潤滑油(脂),啟動傳動電機空轉,聽噪音是否正常,若不正常,應檢查出異常噪音的來源,并加以排除。
2、 檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常。
3、 檢查接地線路是否良好,有無漏電、短路現象存在。
(二)將轉速調整到試車時得到^佳的轉速。
(三)按試車時得到^佳進料速度加入物料,不可過快過多。
(四)物料加工完畢,待無物料下落時再關閉電機。
(五)斷開電源。
(六)物料進入加料斗1內,氣動球閥a與d同時打開,加料斗1內的物料進入進料過渡料倉1內,同時進料過渡料倉2內的物料在攪拌裝置的作用下進入干燥機內,氣動球閥a與d同時關閉,氣動球閥b與c同時打開,加料斗2內的物料進入進料過渡料倉2內,同時進料過渡料倉1內的物料在攪拌裝置的作用下進入干燥機內,如此反復,濕物料連續(xù)進入干燥機內頂部干燥盤上。
干燥完的物料在耙刀作用下進入氣動球閥e的進口,氣動球閥e與h同時打開,干物料進入出料過渡料倉1內,出料過渡料倉2內的物料通過氣動球閥h出到干燥機外,同樣,干燥完的物料在耙刀作用下進入氣動球閥g的進口,氣動球閥g與f同時打開,干物料進入出料過渡料倉2內,出料過渡料倉1內的物料通過氣動球閥h出到干燥機外,如此反復,干物料連續(xù)出到干燥機外包裝。
八、維護、保養(yǎng)及常見故障
(一)維護與保養(yǎng)
1、 設備使用完成將干燥器內殘留物清洗干凈,保持整機的清潔;改變物料品種時,必須將筒體徹底清洗干凈。
2、 軸承需經常(至少三個月一次)涂抹復合鈣基潤滑脂,減速機要經常(至少三個月一次)涂抹潤滑油進行保養(yǎng)。
3、 電控柜與電機的接地線隨時保持良好,不得有斷路、短路現象發(fā)生。
4、 定期檢查各電壓表、電流表等儀器,使各儀器、儀表處于正常工作狀態(tài)。
5、 常檢查電機、軸承等的連接和潤滑,使之隨時保持緊固與潤滑狀態(tài)。
(二)常見故障
1、 噪聲大:地腳松動,減速機損壞,軸承磨滅,等情況造成。
2、 進、出料口泄露,密封條損壞加以更換。
3、 電氣主要故障:接觸器、時間繼電器等損壞。
真空盤式干燥機本公司已申請專利,專利號:201420254725.9,本資料翻錄公司必究,真空盤式干燥機制作,設計,公司有著豐富的技術和客戶案列,真空盤式干燥機適應與溶劑物料的干燥,溶劑可冷凝器回收等特點,選擇普耐爾干燥,讓您沒有后顧之憂。
常州普耐爾干燥設備有限公司是國內專業(yè)生產干燥設備,制粒設備,混合設備,粉碎設備,除塵設備的廠家。公司技術力量雄厚,采用CAD設計,有現代化大型重型車間,嚴格按照現代化企業(yè)制度規(guī)模管理。年產干燥設備,制粒機,混合機,粉碎機等百多臺/套,目前擁有系統(tǒng)干燥機28大類280多個規(guī)格品種,廣泛應用制藥,化工,食品等行業(yè)。
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