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     盤式連續(xù)干燥機是一種新型傳導(dǎo)式干燥設(shè)備，具有連續(xù)運行、密閉操作、蒸發(fā)強度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小等優(yōu)點。同時，其配置簡單，不需配備噴霧干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器，不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì)，因此，不會發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。

盤式連續(xù)干燥機由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、碾磙、主軸、傳動裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)。干燥盤分為大盤和小盤兩種，在干燥機內(nèi)水平層式布置，干燥盤靜止不動，物料在大盤上在耙葉推動下由外向里運動，由大盤的里緣落入小盤的里緣，物料在小盤上由里向外運動，由小盤的外緣落入大盤，物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動、呈阿基米德螺線軌跡運動，在運動過程中被干燥盤加熱，進行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及^終含水量，確定干燥盤層數(shù)（干燥面積）。盤式干燥器立式工作，濕物料由頂部的加料口加入，通過每層干燥盤后由干燥器的底部排出，整個干燥過程密閉操作，從物料中釋放出的水蒸汽由干燥機頂部的排氣管直接排入大氣，該尾氣主要成份是水蒸汽，不存在被干燥產(chǎn)品的夾帶。

     新型 盤式連續(xù)干燥機是在其基礎(chǔ)上改進的新產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)更加合理，適應(yīng)性更廣，故障減少，維修更加方便。

該機主要技術(shù)經(jīng)濟指標如下：

蒸發(fā)強度9-10kg/m2.h；
蒸汽壓力0.4-0.6MPa；
蒸汽耗量1.05-1.10kg汽/kg水；
生產(chǎn)能力50-5000kg/h；
電機功 率1.1-11kW；

該產(chǎn)品經(jīng)現(xiàn)場使用效果良好。

運行安全可靠，干燥產(chǎn)品的質(zhì)量達到國外同類設(shè)備，其造價僅是其 1/3。
整個干燥過程攪動小因此起粉量小，一般不需要設(shè)制除塵器。
蒸 汽 型：使用壓力：一般0.1 MPa到0.6 MPa
導(dǎo)熱油型：使用壓力：小于0.4 MPa，導(dǎo)熱油溫度180℃-280℃
煅 燒 型: 干燥溫度大于320℃時可采用高溫?zé)煔?、熔鹽等方式。
每層干燥盤上裝4-8支耙臂和24-96支撥料耙葉。
主軸轉(zhuǎn)速：1～11轉(zhuǎn)/分，電磁或變頻無級調(diào)速。

操作形式有常壓、密閉、真空三種型式

1、常壓型：圓筒形殼體。
2、密閉型：圓筒形殼體，能承受10Kpa內(nèi)壓
3、真空型：圓筒形殼體，真空度0.08MPa。

（一） 有機化工產(chǎn)品

     圓盤干燥機廣泛應(yīng)于棉籽脫溶、酒精、 白酒、啤酒、化工產(chǎn)品、醫(yī)藥等行業(yè)排放廢糟渣的干燥作業(yè)。其它產(chǎn)品有蛋白飼料、生物鉀肥、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料、磷酸氫鈣、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲染料等有機化工原料和中間體。

（二）無機化工產(chǎn)品

      輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鉀、高嶺土、膨潤土、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、硫酸鋇、硫酸鉀、微球 催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、冰晶石、氧化鐵紅、氫氧化鋰、氫氧化鎳、磷酸鈣、硫磺等

兩萬噸輕質(zhì)碳酸鈣和活性碳酸鈣干燥系統(tǒng)應(yīng)用盤式連續(xù)干燥器

熱效率高于旋轉(zhuǎn)列管干燥器等，年節(jié)煤兩百噸，經(jīng)濟效果顯著。