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                                            XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機

一工作原理及特點

1、閃蒸干燥機工作原理：

熱空氣由入口管以適宜的噴動速度入干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；瑥娀藗髻|(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低，顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱傳質(zhì)，所以該機生產(chǎn)強度高。

2、閃蒸干燥機特點：

（1）進風采用雙風道切向進風，保證進風動態(tài)平衡，避免積料。

（2）設置水夾套，杜絕熱敏性物料的焦化、變色。

（3）主塔設置旋流片有效控制成品終水份和細度。

（4）干燥氣流進入干燥室底部，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上的物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。        

（5）出料采用關風機和軟連接振動出料，防止收集系統(tǒng)積料。

（6）本系統(tǒng)負壓操作，抑制跑、冒、滴、漏。

（7）設置排污口便于清理。

（8）該機配備了特殊加料器，解決了濾餅的架橋和堵塞現(xiàn)象，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定的加入干燥機內(nèi)，解決了膏糊狀物料難以進料的難題。

（9）干燥機關鍵部件易更換，關鍵控制參數(shù)可調(diào)，以調(diào)整物料停留時間，適應多品種物料的干燥需要。

二.分級裝置
    物料在干燥過程中可能有一小部分沒有達到干燥效果（如細度和含水量），在干燥機主機上端有一分級裝置（倒錐鼠籠式），是一個轉(zhuǎn)速可調(diào)的旋轉(zhuǎn)裝置，它能有效地控制干粉的含水量和細度。并且可以根據(jù)用戶的要求通過調(diào)節(jié)分級裝置的轉(zhuǎn)速達到所需要的含水量和細度。
4、進料機構有多種形式，可保證粘性物料順利地送入機內(nèi)，不至于形成搭橋送不進料。并且采用了無級變速器，可任意調(diào)節(jié)送料量。

三、粉碎裝置：
  粉碎裝置是由高速旋轉(zhuǎn)的粉碎盤、粉碎錘組成。其速度之高（粉碎盤線速度達到80米/秒），為其它干燥設備所難以達到（其他干燥機如閃蒸一般在30米/秒）。正因為有如此高的轉(zhuǎn)速，物料進入干燥機后形成物料和物料之間在高速旋轉(zhuǎn)中互相碰撞、摩擦，得以瞬時細化，達到顆粒還原（還原率達到98%以上），能解決超細、納米級物料在干燥過程中團聚的難題。如在干燥的納米級氧化鐵紅（細度為0.3μm）、納米級輕質(zhì)碳酸鈣（細度為0.3μm）等中都達到了良好的效果，物料的細度還原率達到了98%左右；
2、熱效率高
    粉碎干燥設備是徑向進熱風，它通過篩板上的均布孔提供均勻的熱風，再在粉碎盤離心力的作用下，形成強力的粉碎區(qū)域，而且其速度不隨物料的加入而衰減，其干燥速度不減；物料高速旋轉(zhuǎn)后，迅速得以干燥，從進料到出料只需4~5秒的時間，因此帶來處理能力大、干燥均勻、熱效率高、能耗低等優(yōu)點。根據(jù)中國有色金屬工業(yè)總公司節(jié)能技術服務中心的現(xiàn)場測試，熱效率高達70%以上，即脫去1公斤水一般只需要850大卡的熱量。