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在諸多鈦白粉干燥方案中，螺旋式干燥機被普遍認為是一種較為理想的解決方案，但是由于受機構限制，單臺裝置的處理量還不夠理想。

多級螺旋式干燥機是根據(jù)我國鈦白粉處理的目的和目標，結合目前鈦白粉處理廠的規(guī)模所排出的鈦白粉量，在螺旋式干燥機的基礎上，開發(fā)出的一種新型干燥裝置，整套裝置移植了螺旋式干燥機干燥鈦白粉的成熟技術，另配套熱泵熱能回收技術，多效蒸發(fā)節(jié)能技術，通過多層結構將三種技術結合在一起，同時實現(xiàn)了螺旋式干燥機的大型化制造。是一種可以大量處理物料的干燥裝置。

結構原理：多級螺旋式干燥機每一層可以認為是螺旋式干燥機的改進型，其工作原理與螺旋式干燥機一樣。層數(shù)可根據(jù)生產需要組合3～5層。物料在^上層加料口加入后，經(jīng)第一級干燥后，落入下一層進行第二級干燥，依次實現(xiàn)多級干燥。根據(jù)物料在干燥過程中的粉、粒體物力性質的變化，水份蒸發(fā)速度的變化，綜合傳熱系數(shù)的變化等變化因素，各級葉片的結構設計，操作參數(shù)實現(xiàn)優(yōu)化設計和理想選擇。

由于鈦白粉干燥前含水率較高，干燥后體積縮小，在次級干燥中有補充的加料口補充加料，在干燥過程中，次級干燥的物料是顆粒狀，揮發(fā)面積較大，傳熱面更新較快，綜合傳熱系數(shù)較大，有利于快速干燥，采用補充加料方式，有利于提高干燥速率。

多級螺旋式干燥機根據(jù)多效蒸發(fā)器的節(jié)能原理，采用多效干燥，將多級干燥的揮發(fā)蒸汽，經(jīng)過壓縮機壓縮，排除冷凝水后，形成的飽和蒸汽進入其下級中，作為下一級的干燥熱源，使熱能得到了充分利用。

多級螺旋式干燥機^終完全將揮發(fā)的水蒸汽變?yōu)槔淠懦觯瑹o廢氣排出，也無需尾氣處理裝置，避免二次廢氣污染。

多級螺旋式干燥機內部的揮發(fā)氣體，由^底層腔室折流逐級向上由上部出口排出，由于^底層為較干的物料，^上層為膏糊狀物料，由上至下，氣速逐級減小，由于揮發(fā)氣體流速的逐級變化和物料含濕量的變化一致，和氣體在干燥裝置中的折流效應，氣體排出干燥裝置中的粉塵夾帶很小或者無粉塵夾帶。

多級螺旋式干燥機除具有螺旋式干燥機的特點外還具有以下特點：

1、大型化制造、運輸，裝卸方便，單臺裝置^大傳熱面積可達800m2。

2、處理量大，單臺裝置每小時^大可處理鈦白粉18噸

3、運行成本低，采用多效干燥，蒸發(fā)每噸水僅需250kg蒸汽。

4、無二次污染。

5、不需要尾氣處理裝置。