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    羧甲基纖維鋰螺帶真空干燥機是一種利用螺帶將物料旋轉(zhuǎn)提升及圓錐夾套、空心螺帶內(nèi)同時通入傳熱介質(zhì)(如熱水、導熱油、蒸汽等)，使加熱后物料從四周提升并從中間下落，快速不斷的循環(huán)翻轉(zhuǎn),并通過筒體內(nèi)抽真空將水汽及時帶走, 使物料在短時間內(nèi)達到干燥和混合目的。與傳統(tǒng)的立式混合機相比，筒體內(nèi)無任何傳動機構，從根本上杜絕因潤滑油泄漏而導致物料污染，運行可靠穩(wěn)定，特別適宜衛(wèi)生要求高的粉料、顆?；旌?；同時也適用于粘性流體或稠狀、濕狀為主物料的攪拌混合；與其它臥式干燥機相比，具有出料方便，可以100％完全出料，操作、維修方便。它的干燥效率是同等規(guī)格“雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機”3-5倍。

二、羧甲基纖維鋰螺帶真空干燥機特點：

◆該機由減速機直接驅(qū)動攪拌器旋轉(zhuǎn)。

◆適用范圍廣，可用于粉體與粉體、粉體與液體的混合，也可用作反應設備、干燥設備。

◆可根據(jù)用戶要求加噴淋裝置，從而在物料中噴入適量液體。

◆可根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，當轉(zhuǎn)速較低時，其干燥作用占主導地位；當轉(zhuǎn)速較高時。其混合作用占主導地位,因此通過選用此設備，可以將原先需要二種設備才能達到目的，現(xiàn)在可以合二為一，節(jié)省成本。

三、三合一工藝

●一體化設計，簡化了工序，減少了損耗，提高了產(chǎn)品收得率。

●每個密封點均特殊性設計。軸密封為雙端面機械密封。

●過濾材料為304或316L，不銹鋼絲網(wǎng)燒結或粉末燒結板，金屬燒結板。根據(jù)用戶需要可從3um到50um之間選擇。

●攪拌軸轉(zhuǎn)速通過變頻器控制在1-10轉(zhuǎn)/分之間任意調(diào)節(jié)。

●設置在位清洗，在位真空取樣，蒸汽消毒。防止產(chǎn)品污染，更適應“GMP”要求。

●封閉狀態(tài)下操作，產(chǎn)品無損漏，^，適合有強烈刺激氣味及有毒性的物料。

●真空狀態(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。

●設備結構緊湊，占地面積小，操作簡便。

●裝料量大，裝料系數(shù)可達到容器有效體積60%。

 四、操作特性 

●過濾階段：產(chǎn)品和母液分離(真空壓濾)。濾餅厚度可達200-500mm.

●洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和預脫水。通過攪拌槳葉將濾餅和洗液混合，^后形成漿狀，

●懸濁液濾餅得到充分洗滌。

●干燥階段：濾餅脫水后，通過回轉(zhuǎn)使濾餅疏松，同時，夾套內(nèi)蒸汽對內(nèi)壁進行加熱，通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果。通過設備內(nèi)抽真空的方法加快蒸發(fā)速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。

注：在設備上加裝一攪拌裝置，在一定條件下可完成結晶過程，真正達到一體化操作。并能在洗滌階段使濾餅和洗液更加容易充分混合，清洗更充分。