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      也稱轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)、滾筒干燥機(jī)、滾筒刮板干燥機(jī)。是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動干燥設(shè)備。濕物料在輥筒外壁上獲得以導(dǎo)熱方式傳遞的熱量，脫除水分，達(dá)到干燥所要求的濕含量。在干燥過程中，熱量由筒體內(nèi)壁傳到筒體外壁，再穿過料膜，其熱效率高，可連續(xù)操作，故廣泛用于液態(tài)物料或帶狀物料的干燥。液態(tài)物料在輥筒的一個轉(zhuǎn)動周期中完成布膜、脫水、刮料，得到干燥制品的全過程。因此，在輥筒干燥操作中，可通過調(diào)整進(jìn)料濃度、料膜厚度、輥筒轉(zhuǎn)速、加熱介質(zhì)溫度等參數(shù)獲得預(yù)期濕含量的產(chǎn)品和相應(yīng)的產(chǎn)量。由于輥筒干燥機(jī)結(jié)構(gòu)和操作上的特點(diǎn)，對膏狀和黏稠物料更適用。常壓單輥筒干燥機(jī)簡圖見圖1：

滾筒刮板干燥機(jī)

圖1 常壓單輥筒干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖
滾筒刮板干燥機(jī)干燥機(jī)理
     滾筒刮板干燥機(jī)也叫輥筒干燥機(jī)是一種加熱傳導(dǎo)型的干燥機(jī)。干燥的機(jī)理是物料以薄膜狀態(tài)覆蓋在輥筒表面，在輥筒內(nèi)通入蒸汽，加熱筒壁，使筒內(nèi)的熱量傳導(dǎo)至料膜，并按“索萊效應(yīng)”，引起料膜內(nèi)濕分向外轉(zhuǎn)移，當(dāng)料膜外表面的蒸汽壓力超過環(huán)境空氣中蒸汽分壓時，則產(chǎn)生蒸汽和擴(kuò)散的作用。輥筒在連續(xù)轉(zhuǎn)動的過程中，每轉(zhuǎn)一圈所粘附的料膜，其傳熱與傳質(zhì)的作用始終由里向外、同一方向地進(jìn)行，從而達(dá)到了干燥的目的。
滾筒刮板干燥機(jī)
圖2 輥筒上料膜質(zhì)點(diǎn)溫度變化圖
      圖2表明筒壁上料膜的溫度，是處于連續(xù)變化之中。料膜內(nèi)側(cè)的溫度，自始至終地升高，體現(xiàn)在濕含量向料膜外側(cè)轉(zhuǎn)移的過程。在料膜外側(cè)，干燥初期的溫度，低于內(nèi)側(cè)的膜溫，出現(xiàn)較大的溫度梯度，后期則逐漸減小。在刮料點(diǎn)（圖中E點(diǎn)）處，料膜的溫度，將接近于筒壁的溫度，因此對于熱穩(wěn)定性較差的物料干燥時，控制筒壁的溫度是^必要的。
      料膜干燥的全過程，可分成預(yù)熱、等速和降速三個階段。筒壁浸于料液中的成膜區(qū)域是預(yù)熱段，蒸發(fā)作用尚不明顯。在料膜脫離料液主體后，干燥作用即開始，膜表面汽化，并維持恒定的汽化速度。當(dāng)膜內(nèi)擴(kuò)散速度小于表面汽化速度時，則進(jìn)入降速階段的干燥。隨著料膜內(nèi)濕分降低到物料干燥^終含水量。并在E點(diǎn)處由刮刀從輥筒壁上刮下。
滾筒刮板干燥機(jī)主要特點(diǎn)
（1）操作彈性大、適應(yīng)性廣
（2）熱效率高  輥筒干燥的熱效率約在80%～90%之間，蒸發(fā)1kg水分所需熱量為3000～3800kJ。
（3）干燥時間短  輥筒外壁上的被干燥物料在干燥開始時所形成的濕料膜一般為0.5～1.5mm，整個干燥周期僅需10～15s，特別適用于干燥熱敏性物料。
（4）干燥速率大  由于料膜很薄，且傳熱傳質(zhì)方向一致，溫度梯度較大，料膜表面可保持30～70kg(H2O)/(m2?h)的蒸發(fā)強(qiáng)度。動力消耗也小，蒸發(fā)1kg水分為0.02~0.05kW。
（5）操作簡單，清洗方便，更換物料品種容易。
（6）單機(jī)的生產(chǎn)能力不大。
（7）刮刀易磨損，使用周期短。
適用范圍
輥筒干燥機(jī)可廣泛的適用于漿狀、糊狀、膏狀及粘稠物料的干燥，如染料、顏料、牛奶、酵母、活性污泥、淀粉漿、化工產(chǎn)品、礦產(chǎn)品等。