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一．真空盤式干燥機工藝條件

1.物料：                農(nóng)藥中間體   

 PH值：                    中性

2.初含濕分：         30%（甲苯）

3.終含濕分：         1%（甲苯）

4.干品產(chǎn)量：           200Kg/h

5.干品顆粒度：           50目

6.干品堆積比重：    0.4克/立方厘米

7.干燥溫度：                  90℃

 8.加熱方式:                熱水

9.設備材質:      物料接觸處及主機內外304，其余A3鋼油漆

10.安裝:                    室內

11.電源:        380V   50HZ  電機防爆

12.環(huán)境:       20℃  760mmHg  φ=80%

 二、真空盤式干燥機工藝計算 ：  

t進料=20℃    t出料=80℃  

(1)G濕=283kg/h(含溶劑30%時)  

 (2)G干=200kg/h  

(3)溶劑蒸發(fā)量： W =200×（30—1）/(100-30)=83kg/h  

 (4)蒸發(fā)溶劑必須的熱量：Q1=83x595=49385kcal/h  

 (5)物料升溫必須的熱量：Q2=200x0.4x(80-20)=4800kcal/h   

 (6)濕物料中溶劑升溫的熱量Q3=283x0.3x(80-20)=5094kcal/h      

  (7)總熱量：Q總=59279kcal/h     

  熱損失取10%，則59279x1.1=65207kcal/h    

 (8)對數(shù)平均溫差： △TM=［（90-20）-（90—80）］/ln［（90-20）÷（90—80）］=30.8℃       

(9)干燥面積：A=65207÷（30.8×40）=52.9M2 考慮物料終濕份較低，比重較小，  

 實取ZPLG-2500/14型真空盤式干燥機 1臺(總面積56m2)

（10）物料停留時間的驗算：   

濕處理量：283Kg/h 

鋪料厚度?。?5mm   

堆積比重：0.4，

假設停留時間：60min    

283 ÷(400×0.015)=47平方  滿足設計要求

三、設備選型及主要技術參數(shù)

    根據(jù)要求擬選用ZPLG2500—14型真空盤式連續(xù)干燥機  1臺

四、真空盤式干燥機工作原理:

     濕物料連續(xù)加入主機加料斗，打開上部氣動真空球閥將物料輪流分配進入頂部兩個料罐后，料罐上下部真空球閥輪換打開、關閉，物料在攪拌電機作用下連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂做回轉運動，使耙葉連續(xù)地翻轉物料，物料沿著指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料移到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落料落入下一層小干燥盤中，大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥機，中空的干燥盤內通入加熱介質，加熱介質從一端進入另一端導出，已干燥的物料從^后一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層，^后被耙葉移送到出料口排出底部兩料罐，并經(jīng)上下氣動真空球閥輪換開關出料。溶劑從物料中蒸發(fā)汽化后逸出，由設在上下部的料罐內被真空泵強制抽出，溶劑經(jīng)冷凝器冷凝進入緩沖罐回收，濕份^后排空。

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